气阀漏气
现象：排气量较额定值下降，排气温度异常升高，压力表指针波动频繁
失效特征：气阀阀片密封面出现划痕、凹陷或变形，阀座与阀片贴合不紧密，弹簧出现松弛、断裂或弹性衰减
原因：阀隙通道积碳或有异物卡住阀片；阀体密封垫老化、龟裂或破损；阀片长期高频撞击交变载荷疲劳磨损或断裂；弹簧材质不佳或高温失弹；阀座密封面加工精度不足或使用磨损
处理：拆卸清洗气阀；研磨或更换阀片/阀座；更换密封垫及弹簧；按规范复装
排气量降低
气缸内泄漏
现象：排气量下降，气缸外壁温度升高，吸排气压力波动，噪音增大
失效特征：气缸镜面拉伤、磨损（椭圆度、圆锥度超差），活塞环断裂、磨损严重或失弹，活塞与缸配合间隙远超设计值
原因：气缸加工精度不足或磨损；气缸与十字头滑道同心度偏差大；材质不佳；配合间隙设计/调整不当；润滑油不足或油质劣化；冷却不良高温磨损
处理：镗缸或更换缸套；更换活塞环；调整活塞与缸间隙；校同心度；清洗油路/换油；清理冷却水路
活塞杆过度磨损或拉伤
现象：排气量下降，填料密封处泄漏量增大，活塞杆表面温度升高
失效特征：活塞杆表面划痕、拉伤或均匀磨损，直径减小，与填料环配合间隙超差
原因：十字头滑道与气缸同心度偏差大；十字头与滑道、活塞与气缸间隙过大；销与连杆垂直度误差大；填料环材质过硬或装配过紧；润滑油不足或污染
处理：打磨或表面修复（镀铬、喷涂）活塞杆；校正同心度及垂直度；更换填料环；清洗油路
吸气受阻
现象：排气量下降，吸气压力低于正常，吸气口附近气流噪音明显
失效特征：进气滤清器滤芯堵塞，进气管路积垢，吸气阀门阀片启闭不灵活、升程不足
原因：滤清器长期未清理；管路设计不合理或积垢；阀门卡涩、弹簧失效、阀杆变形；安装不当
处理：清理或更换滤芯；清管路或优化管径；清洗/更换吸气阀门部件；正确复装
系统外泄漏
现象：排气量下降，泄漏部位介质逸出，系统压力不稳
失效特征：安全阀密封面损伤、阀芯与阀座贴合不紧；冷却器管板与换热管渗漏；管路法兰垫破损、螺栓松动，密封面划痕或变形
原因：安全阀长期磨损、腐蚀、杂质附着；冷却器腐蚀或密封垫老化；法兰垫选型/老化，螺栓力矩不均；密封面加工或安装缺陷
处理：研磨或更换安全阀密封件；冷却器堵漏或换管；更换法兰垫并按力矩对角紧固；修复密封面
冷却器效率低
现象：排气量下降，冷却器出口介质温度升高，压缩机排气温度间接升高
失效特征：冷却器传热表面结垢（水垢、油垢、灰尘），换热管内壁腐蚀结垢；中间隔板破裂串流；冷却水进出口温差减小、流量不足
原因：冷却水水质差硬度高；长期未清理灰尘；隔板老化破裂；水泵故障或阀门开度不足；换热管腐蚀穿孔
处理：化学或物理清洗传热面；补焊或更换隔板；检修水泵/阀门；堵管或更换腐蚀管；改善水质
压缩机转速降低
现象：排气量按比例下降，原动机运行声音异常（电机转速低、柴油机动力不足）
失效特征：电机输出功率不足（绕组老化、转子扫膛），皮带松弛打滑，皮带轮磨损；联轴器松动，传动效率降低
原因：电机绕组绝缘老化、短路；柴油机燃油系统故障；皮带松弛磨损、皮带轮槽磨损；联轴器螺栓松动、弹性元件老化；传动比失调
处理：检修电机（重绕或更换）；清理柴油机燃油系统；更换皮带/皮带轮并调整张紧；拧紧或更换联轴器螺栓、弹性元件；核对并修正传动比
吸、排气压力异常
吸气压力低
现象：吸气压力表读数低于设计值，压缩机吸气量不足，排气量间接下降，可能出现“空吸”噪音
失效特征：进气滤清器滤芯堵塞，吸气管路内壁积垢；吸气阀门阀片升程不足、启闭不灵活；前级吸/排气阀密封面损伤泄漏；前级管路法兰垫破损、螺栓松动
原因：进气滤清器堵塞阻力大；管路设计不合理或积垢；吸气阀门卡涩、弹簧失效、阀杆变形；前级阀门或管路泄漏
处理：清理或更换滤芯；清管路或优化设计；检修吸气阀门；研磨或更换前级阀门密封件；更换管路垫片并紧固
吸气压力高
现象：吸气压力表读数高于设计值，吸气温度可能间接升高，气缸内压缩功增加，长期运行易导致排气温度超标
失效特征：高压管路与吸气管路之间旁通阀密封不良、阀芯卡涩；吸/排气阀密封面损伤关闭不严；气缸与活塞环配合间隙过大内漏；前级冷却器换热管结垢堵塞冷却效果差
原因：高压旁通阀密封失效或阀芯卡开；吸/排气阀关闭不严；活塞环磨损内漏；前级冷却器效率低；系统负荷突然降低
处理：检修旁通阀密封面或阀芯；研磨或更换吸/排气阀；更换活塞环并调整间隙；清理前级冷却器；调整系统负荷
排气压力低
现象：排气压力表读数低于设计值，压缩机无法满足下游系统压力需求，排气量可能伴随下降
失效特征：本级吸/排气阀密封面磨损、变形泄漏；气缸与活塞环配合间隙过大；填料函密封环老化、破损；排气管路或阀门泄漏（法兰垫破损、阀门阀芯密封不良）；旁通管、泄漏阀开启或密封不良
原因：吸/排气阀泄漏；活塞环磨损内漏；填料密封失效；管路或阀门外漏；旁通阀未关严；本级吸气压力偏低或下游耗气量突增
处理：研磨或更换本级吸/排气阀；更换活塞环并调整间隙；更换填料密封；检修管路/阀门密封；关闭旁通阀；检查前级供气及下游负荷
排气压力高
现象：排气压力表读数高于设计值，安全阀可能频繁起跳，排气温度升高，压缩机运行负荷增大，电机电流超标
失效特征：排气管路内壁积碳、堵塞，阀门阀芯卡涩在关闭或半关闭位置；本级吸气压力偏高（前级排气压力超设计）；后级气缸/管路向本级泄漏；本级冷却器换热管结垢、水量不足冷却效果差；下游系统阻力增大（用户端阀门关闭、管路堵塞）
原因：排气管路堵塞或阀门卡涩；本级吸气压力高（前级排阀泄漏、压缩比过大）；后级高压气体倒灌；本级冷却不良；下游耗气量减少或排气受阻
处理：清理排气管路及阀门；检修前级系统降低吸气压力；消除后级泄漏；清理本级冷却器；协调下游系统确保排气通畅
压力不稳定
现象：吸、排气压力表指针频繁波动，读数忽高忽低，压缩机运行噪音不稳定，可能伴随气流冲击声
失效特征：气阀阀片启闭节奏紊乱（弹簧弹性不均、阀片卡涩），阀座与阀片贴合间隙不稳定；驱动机（电机、柴油机）转速波动（电压不稳、供油不均）；压力调节阀门（卸载阀）动作频繁、响应滞后
原因：气阀弹簧弹性不均或失效；电机电压波动、柴油机供油不均；压力调节阀灵敏度低、控制信号不稳；系统负荷剧烈波动
处理：检修气阀，更换弹性不均弹簧；检查电机电压及燃油系统；校准压力调节系统；与下游协调平稳用气或增设缓冲罐
温度异常
吸气温度高
现象：吸气温度表读数高于设计值，压缩机吸气口手感温度升高，气体密度降低，间接影响排气量
失效特征：排气旁通阀密封面损伤、阀芯卡涩在微开位置；吸气阀密封面磨损、关闭不严；级前冷却器换热管结垢堵塞、冷却水量不足；吸气管路保温层破损，外界热量传入
原因：排气旁通阀密封不良导致高温排气窜入；吸气阀关闭不严高温气体倒灌；级前冷却器效率低；管路保温失效；吸气介质来源温度本身过高
处理：检修旁通阀保证密封；研磨或更换吸气阀；清理级前冷却器并保证冷却水量；修复保温层；与上游协调降低介质温度
排气温度高
现象：排气温度表读数高于设计值，排气管路手感灼热，长期运行可能导致气阀、活塞环等部件过热老化，甚至积碳燃烧
失效特征：吸/排气阀密封面损伤泄漏严重；活塞环磨损、断裂，气缸内漏增大；本级压比（排气与吸气压力比值）超设计；气缸冷却水套结垢、冷却水管路堵塞，冷却水量不足
原因：吸气温度偏高；气阀泄漏导致反复压缩；活塞环磨损内漏二次压缩；本级压比过大；气缸冷却不良
处理：降低吸气温度（检修冷却器及阀门）；修复气阀泄漏；更换活塞环减少内漏；调整压比至设计范围；清理气缸冷却水路
气缸过热
现象：气缸外壁温度显著升高（远超正常），手感灼热，可能伴随气缸内异响（摩擦声），严重时导致气缸镜面磨损加剧、活塞环卡死
失效特征：气缸润滑油管路堵塞、油嘴损坏，润滑油供应中断或不足；润滑油油质劣化（氧化、污染），黏度降低，润滑性能丧失；冷却水套结垢、冷却水管路堵塞，冷却水量严重不足；曲轴连杆机构偏斜，活塞与气缸壁偏磨；气缸与活塞装配间隙过小，运动时摩擦加剧
原因：润滑系统故障（油泵、管路、油嘴堵塞或损坏）；润滑油长期使用氧化污染；冷却系统结垢或水量不足；安装同心度偏差导致偏磨；装配间隙调整过小
处理：检修润滑系统（清洗管路、更换油嘴、修复油泵）；更换劣化润滑油；彻底清理冷却水路；重新校正机械同心度；调整装配间隙至设计值
轴承过热
现象：轴承部位温度升高（滑动轴承＞65 ℃、滚动轴承＞75 ℃），手感灼热，可能伴随轴承运行噪音增大（“沙沙”声、“咯噔”声），严重时导致轴承卡死
失效特征：滑动轴承轴瓦与轴颈贴合不均匀（接触面积不足），轴瓦表面划痕、烧蚀；滚动轴承滚道、滚动体磨损、点蚀或保持架损坏；润滑油管路堵塞、油嘴损坏，润滑油供应不足或断油；润滑油油质劣化（氧化、污染），黏度异常
原因：轴承装配不当（贴合不均、间隙过小）；润滑不良（供油不足、油质劣化）；轴承自身缺陷（材质疲劳、保持架损坏）；负载过大或附加径向/轴向力
处理：重新刮研轴瓦确保贴合均匀；调整滚动轴承间隙并校正同心度；检修润滑系统（清洗管路、更换油嘴、换油）；更换缺陷轴承；校正曲轴及联轴器消除附加力
活塞杆过热
现象：活塞杆表面温度升高（远超正常），填料函部位手感灼热，可能伴随活塞杆表面磨损加剧、填料密封环老化加快，甚至密封环烧毁
失效特征：活塞杆与填料函配合间隙过小（过盈配合）或过大（间隙配合超差）；活塞杆与填料函装配偏心，不同心；润滑油管路堵塞、油嘴损坏，填料函处润滑油供应不足或断油；润滑油油质污染（混入杂质、水分）；填料函回气管堵塞，腔内压力升高，散热不良
原因：配合间隙不当（过小摩擦大、过大密封不稳）；装配偏心导致局部摩擦；润滑不良（供油不足、油污染）；散热通道堵塞；密封环材质过硬或过软
处理：测量并调整配合间隙（研磨或更换杆/环）；重新校正同心度；清理润滑油路并换油；疏通回气管；选用合适材质密封环
曲轴两端盖发热
现象：曲轴两端盖（主轴承端盖）部位温度升高，手感灼热，可能伴随曲轴运行噪音增大（“嗡嗡”声），严重时导致主轴承磨损、曲轴卡滞
失效特征：曲轴两端滚珠轴承滚道、滚动体磨损、点蚀或保持架损坏；轴承安装过紧（径向间隙过小），或轴承与轴颈/轴承座配合过盈量过大；联轴器连接间隙不当（过小或过大），导致曲轴承受附加轴向力；润滑油供应不足或油质劣化
原因：滚珠轴承长期运行疲劳磨损；轴承安装过紧或配合过盈量过大；联轴器间隙不当产生轴向力；润滑不良（油量不足、油质差）；曲轴弯曲导致偏载
处理：更换损坏轴承；重新调整轴承间隙及配合过盈量；调整联轴器间隙并校正同心度；清理油路并更换润滑油；校正或更换曲轴
气阀故障
吸排气阀泄漏
现象：压缩机排气量下降，吸、排气温度升高，压力表指针波动，气阀部位有明显泄漏噪音（“嘶嘶”声）
失效特征：阀片出现切断、裂纹或严重磨损，密封面有划痕、凹陷；弹簧松软、弹性衰减或断裂；阀座与阀孔配合间隙过大，密封面贴合不紧密；阀体密封垫老化、龟裂或破损
原因：阀片材质疲劳（高频交变冲击）；介质腐蚀或杂质磨损密封面；弹簧长期高温高频振动失效；装配偏差导致贴合不紧；密封垫老化
处理：拆卸清洗气阀；研磨或更换阀片；更换弹簧；重新加工或调整阀座配合；更换阀体密封垫
吸排气阀发热
现象：气阀阀体表面温度升高（远超正常），手感灼热，可能伴随吸、排气温度间接升高，严重时导致阀片、弹簧过热老化
失效特征：阀座与阀片密封面磨损、有划痕，贴合不紧密；弹簧刚性不适当（过强或过弱）或折损；气阀阀隙通道积碳、堵塞，气流阻力增大；气缸冷却水路结垢，冷却效果差
原因：密封不良导致气体泄漏节流生热；弹簧刚性不当增加摩擦或启闭不及时；通道积碳堵塞增大阻力；气缸冷却不良热量上传
处理：研磨阀座与阀片密封面；更换刚性合适弹簧；清理阀隙通道积碳；清理气缸冷却水路
阀片疲劳破坏
现象：气阀出现突发性泄漏，排气量骤降，气阀部位可能伴随“咔嗒”等异常撞击声，严重时阀片碎片可能进入气缸，引发更严重故障（如气缸划伤）
失效特征：阀片表面出现疲劳裂纹（多位于边缘或应力集中部位），裂纹扩展后导致阀片断裂；断口呈现疲劳辉纹、贝纹线；碎片可能卡在阀腔或气缸内
原因：阀片材质疲劳强度低或内部缺陷（夹杂、气孔）；工况恶劣（压力、温度超标）载荷增大；介质腐蚀降低疲劳强度；装配偏差导致应力集中；弹簧匹配不当冲击载荷增大
处理：立即停机检修；更换高疲劳强度、耐腐材质阀片；检查并更换匹配弹簧；重新装配确保对中；调整工况至设计范围
气阀阻力大
现象：压缩机吸气或排气压力损失增大（吸气压力低于正常、排气压力高于正常），排气量下降，气阀部位有明显气流噪音（“呼啸”声）
失效特征：气阀阀隙通流面积过小（设计或加工偏差），或阀隙通道内积碳、杂质堵塞；阀片升程不足（弹簧弹力过大、阀片卡涩），气流有效面积减小；阀座与阀片配合间隙过大，气体在间隙处产生涡流，增大阻力
原因：设计通流面积偏小或加工尺寸偏差；通道积碳杂质堵塞；弹簧弹力过大或阀片卡涩导致升程不足；配合间隙过大产生涡流损失；内部结构不合理（通道拐角尖锐）
处理：评估后更换大通流面积气阀或适当扩大阀隙通道（保证强度）；彻底清洗通道积碳杂质；更换弹力合适弹簧并清理卡涩；重新加工调整配合间隙；优化内部通道结构（打磨拐角、加导流）
活塞组件故障
活塞环断裂或过度磨损
现象：压缩机排气量下降，气缸内漏增大（吸气、排气压力波动），气缸壁温度升高，可能伴随活塞运行噪音增大（“刮擦”声），润滑油消耗增加
失效特征：活塞环出现断裂（多为径向断裂，碎片可能卡在气缸与活塞之间）；活塞环外圆面磨损严重，直径减小，与气缸壁配合间隙远超设计值；活塞环开口间隙、侧间隙增大，弹性丧失或衰减；活塞环表面出现划痕、烧伤或腐蚀痕迹
原因：安装不当（开口间隙过小受热膨胀断裂，或安装扭曲变形）；润滑不良（供油不足、油质劣化或含杂质）；气缸工况恶劣（镜面精度不足、划痕腐蚀）；活塞环材质问题（硬度不足、韧性差，或内部缺陷）；气体介质影响（腐蚀性成分或固体颗粒磨粒磨损）
处理：更换符合材质和尺寸要求的新活塞环，确保开口、侧间隙符合设计；修复润滑系统（清油路、换油）；修复或更换缸套保证镜面精度；改善介质过滤及冷却，减少腐蚀和颗粒
活塞卡住与开裂
现象：活塞卡住时压缩机无法正常运行（电机过载跳闸、曲轴无法转动），气缸部位有明显卡滞噪音；活塞开裂时气缸内出现异常撞击声，排气量下降，可能伴随气体泄漏（裂纹穿透活塞）
失效特征：活塞卡住时与气缸壁贴合紧密无法移动，气缸壁可能出现拉伤痕迹，活塞表面擦伤；活塞开裂时本体（顶部、裙部）出现裂纹，裂纹扩展至环槽导致活塞环松动，严重时活塞断裂成多块
原因：装配间隙过小受热膨胀抱缸；曲轴连杆机构偏斜导致偏磨卡滞；润滑严重不足产生干摩擦高温膨胀或材质强度下降；活塞材质缺陷（强度低、内部气孔夹杂）；异物进入气缸卡滞或冲击；气缸过热导致活塞热应力开裂及材质软化
处理：轻微卡滞可手动盘车配合油浸松动，严重时拆缸检查修复或更换活塞/缸套；校正曲轴连杆机构同心度；恢复润滑油供应；更换合格材质活塞并检查无缺陷；清理气缸内异物并加强过滤；改善气缸冷却降低运行温度
填料故障
填料密封泄漏
现象：活塞杆与填料函结合部位出现介质泄漏（气体“嘶嘶”声，液体滴漏），泄漏量随运行时间增加而增大，严重时影响现场安全（易燃、有毒介质泄漏），并导致压缩机排气量间接下降
失效特征：填料密封环（V型、U型、活塞环式）磨损严重（内圆尺寸增大）、变形或断裂；密封环与活塞杆配合间隙过大，或与填料盒内孔配合过松；弹簧失弹（弹性衰减、断裂），无法提供足够预紧力；密封环内表面划痕、烧伤或腐蚀；闭锁环、支承环等辅助部件磨损或装反，破坏密封结构
原因：活塞杆表面粗糙或划痕腐蚀研磨密封环；密封环材质耐磨性差或硬度不足；润滑油不足导致干摩擦加剧磨损；弹簧长期高温高压疲劳失弹；装配错误（环装反、辅助件错位）；活塞杆径向偏摆使密封环局部过载；介质腐蚀或固体颗粒研磨
处理：整套更换密封环、弹簧及辅助件，选用耐腐耐磨材质（如PTFE复合材料、合金）；修复或更换活塞杆保证表面粗糙度；恢复润滑油供应；校正活塞杆径向偏摆；改善介质过滤减少腐蚀和颗粒
填料密封处注油量过小或过大
现象：注油量过小时：填料密封处温度升高，活塞杆与密封环磨损加剧，泄漏量增大，伴随“干摩擦”噪音（“吱吱”声），严重时密封环烧毁。注油量过大时：润滑油从填料函泄漏，污染现场，浪费润滑油；气体介质可能将油带入气缸或下游，影响纯度或在气缸内形成积碳
失效特征：注油量小：密封环内表面磨损烧伤，活塞杆划痕；润滑油管路堵塞、油嘴损坏，油量调节阀开度不足。注油量大：填料函底部积油外溢；油量调节阀开度过大或注油泵压力过高
原因：油管路堵塞、油嘴磨损；调节阀开度不当或卡涩；注油泵压力/排量异常；润滑油黏度大低温流动性差；回油通道堵塞造成腔内积油假象
处理：清理油路及油嘴，调整/更换调节阀；检修注油泵压力/排量；选用合适黏度润滑油；疏通回油通道；区分“真过量”与“假过量”
填料密封盒冷却水流量偏小
现象：填料密封盒表面温度升高，手感灼热，活塞杆温度间接升高，密封环因高温加速老化、磨损，泄漏量增大，严重时密封环烧毁、活塞杆拉伤
失效特征：填料密封盒冷却水路内壁结垢、堵塞，水流通道变窄；冷却水管路阀门开度不足或阀芯卡涩；冷却水泵压力不足、流量减小；冷却水进口过滤器堵塞；冷却水路接口泄漏
原因：冷却水水质差硬度高结垢；阀门开度不足或阀芯卡涩；水泵叶轮磨损或密封泄漏；进口过滤器堵塞；管路接口密封不良泄漏；设计管径小/弯头多阻力大
处理：化学或物理清洗密封盒水路；调整或更换阀门；修复或更换水泵叶轮/密封；清理进口过滤器；修复接口密封；评估后加大管径或减少弯头
曲轴连杆机构故障
十字头滑履发热
现象：十字头滑履（十字头与滑道接触部位）温度升高，手感灼热，可能伴随十字头运行噪音增大（“沙沙”摩擦声），严重时滑履与滑道出现拉伤、抱死，导致压缩机无法运行
失效特征：十字头滑履表面磨损、划痕或烧伤痕迹，滑履与滑道配合间隙过小（过盈）或过大（间隙超差）；滑履与滑道接触不均匀（接触面积不足），局部高压点；润滑油管路堵塞、油嘴损坏，滑履部位润滑油供应不足；润滑油油质劣化，润滑性能下降
原因：配合间隙不当（过小摩擦大、过大晃动局部压高）；接触不均匀（加工精度不足、安装同心度差）；润滑不良（油路堵塞、油质劣化）；运行负荷过大或机构偏斜附加径向力；滑道长期磨损表面粗糙
处理：测量并调整滑履与滑道间隙（研磨或更换滑履）；刮研或重新加工滑履保证接触均匀；清洗油路、更换油嘴及润滑油；检查并降低负荷，校正机构同心度；修复或更换磨损滑道
曲轴箱振动并有异常声音
现象：曲轴箱整体振动幅度增大（远超正常范围），可通过手感或振动检测仪感知，同时伴随异常声音（“敲击”声、“松动”声、“嗡嗡”声），严重时导致曲轴箱连接螺栓松动、部件损坏
失效特征：连杆螺栓、轴承盖螺栓、十字头螺母松动或断裂；主轴承、连杆大小头轴瓦、十字头滑道等间隙过大，运行时出现冲击；各轴瓦与轴承座接触不良，存在间隙，振动时产生异响；曲轴与联轴器配合松动，或联轴器同心度超差；曲轴弯曲、变形，运行时产生不平衡力
原因：紧固件长期振动松脱或疲劳断裂；轴承磨损间隙超标产生冲击；轴瓦与轴承座贴合不良；联轴器松动或同心度差；曲轴弯曲或平衡块脱落导致不平衡
处理：逐一检查并紧固或更换松动/断裂螺栓；测量更换磨损轴瓦调整间隙；刮研轴瓦保证贴合；紧固联轴器并校正同心度；校正或更换曲轴，重新平衡
曲轴油封漏失
现象：曲轴伸出曲轴箱的轴端（如与联轴器连接端）出现润滑油泄漏，泄漏的润滑油滴落在地面或设备表面，污染环境，长期泄漏导致曲轴箱油位下降，影响润滑系统正常工作
失效特征：曲轴油封（骨架油封、唇形油封）唇口磨损、变形或开裂，密封唇与曲轴轴颈贴合不紧密；油封弹簧松弛、断裂或脱落，无法为密封唇提供足够预紧力；曲轴轴颈表面磨损、有划痕或腐蚀，破坏密封面；曲轴轴颈与油封座孔同心度超差，油封唇口受力不均；曲轴箱内压力过高，润滑油被压出油封间隙
原因：油封长期高温高速运行老化磨损；内置弹簧疲劳松弛或断裂；轴颈表面磨损或腐蚀；同心度差导致偏磨；曲轴箱通风堵塞内压升高；安装不当（唇口方向错误、工具划伤）
处理：更换油封及弹簧，确保唇口方向正确；修复或更换轴颈（打磨/镀铬）；校正同心度，必要时镶套修复座孔；清理通风装置降低箱内压；使用专用工具安装避免损伤
其他机械故障
飞轮有敲击声
现象：飞轮运行时发出“敲击”声或“咯噔”声，声音随转速变化而变化（转速升高时声音频率加快），可能伴随飞轮轻微振动，严重时敲击声加剧，导致飞轮连接部位松动
失效特征：飞轮与曲轴的配合间隙过大（键连接松动、过盈配合失效）；连接键磨损、变形或断裂，键槽出现磨损、变形；飞轮轮毂与曲轴轴端贴合不紧密，存在间隙；飞轮本身存在裂纹或不平衡（轮缘磨损不均）
原因：飞轮与曲轴过盈配合失效（长期运行金属蠕变、安装过盈量不足）；键连接松动（键与键槽磨损）；轮毂贴合面杂质或加工精度不足；飞轮铸造缺陷或平衡块脱落
处理：重新安装飞轮，保证足够过盈量；更换磨损键，修复键槽；清理贴合面，提高加工精度；探伤检查飞轮裂纹，重新平衡或更换飞轮
润滑系统故障
油泵出口压力低
现象：压力表读数低于设计值，主轴承、连杆轴承润滑不足，温度升高
失效特征：齿轮泵齿面磨损、泄压；滤网堵塞；安全阀弹簧松弛；油管泄漏
原因：油质差导致齿面磨粒磨损；滤网长期未清；弹簧疲劳；振动致接头松动
处理：更换油泵；清洗滤网；更换弹簧；紧固接头或换管
润滑油乳化
现象：油位视镜呈乳白色，黏度下降，轴承润滑失效
失效特征：油中含水，静置分层；酸值升高；泡沫增多
原因：冷却器管板渗漏；气缸密封垫冲坏；环境温度高湿度大；呼吸器失效
处理：堵漏或换冷却器；更换密封垫；提高油温至>60 ℃；换呼吸器及新油
冷却系统故障
冷却水流量低
现象：排气温度升高，冷却器出口水温差减小，气缸壁手感灼热
失效特征：水泵出口压力低；过滤器压差大；管路结垢内径缩小
原因：水泵叶轮腐蚀；滤网堵塞；水质硬度高未软化
处理：更换叶轮；反冲洗滤网；增设软化水装置
冷却水混入气体
现象：水侧压力波动，冷却器出口有气泡，排气温度异常升高
失效特征：冷却器隔板破裂；气缸垫冲坏；系统负压段密封失效
原因：水击或热应力致隔板裂纹；气缸螺栓预紧力不均；密封圈老化
处理：补焊或更换隔板；按对角顺序重紧螺栓；更换密封圈
驱动与传动故障
电机绕组过热
现象：电机外壳>80 ℃，电流表超红线，绝缘漆味明显
失效特征：绕组电阻不平衡；风扇破损；机壳散热片堵塞
原因：长期过载；电源缺相；轴承损坏致转子扫膛；冷却风道堵塞
处理：降负荷或增容；检查接触器及电缆；更换轴承；清理风道
皮带打滑尖叫
现象：转速下降，皮带轮槽侧发亮，焦糊味
失效特征：皮带底面磨光；张紧力<拇指压10 mm；轮槽磨损成槽
原因：皮带伸长未调；轮槽加工粗糙；环境温度过高
处理：重新张紧或更换皮带；车削轮槽；加防护罩降温
振动与噪声异常
机组振幅大
现象：地面振动明显，水平仪气泡超范围，螺栓松动
失效特征：基础二次灌浆开裂；地脚螺栓缺失弹簧垫；联轴器不对中
原因：基础未按图施工；垫铁点焊失效；热胀冷缩未留膨胀间隙
处理：重新灌浆；补焊垫铁并加弹簧垫；重新找正联轴器
高频尖叫噪声
现象：噪声>100 dB，频率随转速升高，人耳尖锐不适
失效特征：皮带侧缘毛刺；齿轮齿面点蚀；轴承滚动体剥落
原因：皮带轮槽对中不良；润滑不良齿面胶合后剥落；轴承疲劳
处理：重新对中；更换齿轮并改善润滑；更换轴承
仪表与控制系统故障
压力传感器漂移
现象：就地压力与远传显示差>5 %，导致误卸载
失效特征：传感器零点偏移；输出电流4 mA不准；接线端子氧化
原因：长期振动；环境温度变化大；介质含水渗入变送器
处理：重新校准；更换变送器；增加减振支架并做防雨罩
PLC 丢脉冲
现象：转速显示跳变，机组意外停机
失效特征：编码器接线松动；计数模块指示灯闪烁；接地电阻>4 Ω
原因：屏蔽层未单端接地；电缆与动力线同桥架；模块插头氧化
处理：紧固插头并单端接地；分开桥架或加金属隔板；更换模块
密封与泄漏故障
机身油池渗漏
现象：地面油污，油位下降快，需每日补油
失效特征：油标窗密封圈挤出；放油堵未拧紧；铸造砂眼渗油
原因：密封圈材质不耐油；反复拆装破坏螺纹；铸造缺陷未试压
处理：更换氟橡胶圈；涂密封胶并定力矩；补焊或换箱体
呼吸器冒油雾
现象：呼吸器出口可见蓝烟，周边地面油滴
失效特征：滤芯饱和变重；回油孔堵塞；箱内压力>0.02 MPa
原因：长期未换滤芯；回油孔被漆皮堵；活塞环磨损串气
处理：更换滤芯；钻通回油孔；更换活塞环
安装与找正故障
联轴器径向偏差大
现象：弹性体磨损快，螺栓剪切断裂，振动值>7.1 mm/s
失效特征：百分表径向跳>0.05 mm；弹性体齿顶磨尖；螺栓光杆部位有剪痕
原因：初找正误差大；热胀冷缩未预留；基础沉降不均
处理：重新找正，冷态留0.02 mm热补偿；定期复测沉降
管道法兰张口
现象：法兰垫片挤出，螺栓松动后泄漏，机组振动增大
失效特征：法兰间隙>0.3 mm；垫片局部压碎；螺栓螺纹拉毛
原因：配管应力未消除；支吊架位置不当；温差变化大
处理：加临时盲板测应力并调整；增设弹簧支吊架；热态复紧螺栓
材料与制造缺陷
气缸镜面针孔
现象：初期无明显症状，半年后排气量下降5 %，活塞环磨损快
失效特征：镜面可见Φ0.2 mm小孔；探伤显示疏松；硬度低于180 HB
原因：铸造脱气不良；时效不足；加工切削参数不当
处理：真空浸渗堵漏；更换缸套；提高铸造工艺
运行管理故障
冬季油稠启动困难
现象：电机过载跳闸，油压建立慢>30 s
失效特征：油温<5 ℃；黏度达N46；油泵吸空啸叫
原因：无油加热器；选油牌号不当；停机未盘车
处理：增设电加热器；换低温N32油；每日盘车5圈